我國塑料機械行業(yè)zu初是從模仿起步，然后再根據(jù)塑料市場的需求確定生產什么樣的機型。正因如此，目前國外擁有的塑膠造粒機械制造水平遠遠高于國內水平，雖然中國在塑膠造粒機械制造的技術進步非常的迅猛，但相對于國外的xj技術水平還有六大差距善待追趕。

 

　　與我國企業(yè)動輒花費數(shù)十萬、上百萬外匯購進國外xj設備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設備進行改造，其改造內容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設備的控制系統(tǒng)和關鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現(xiàn)有設備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。

 

　　粟東平說：“經過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在我國塑料機械行業(yè)已經初具規(guī)模，擁有了一定的實力和進一步發(fā)展的基礎。同時各個行業(yè)都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題。”

 

　　據(jù)粟東平介紹，按照國際流行的模式，xj的塑料機械制造廠商的觸角，早已深入到了直接消費市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費市場的需求，自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設計機器、安排工藝配方，直至為設備的使用者提供一套包括加工裝備在內、能成功地制成一種新型產品的交鑰匙工程。

 

　　這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，就生產什么”的消極模式，而是一種主動引導市場消費的積極模式。要達到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質管理人才；需要大量跨學科、跨行業(yè)的高素質科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會信息流通體系。

 

 

　　目前我國塑機產品年產量約占世界總產量的25%，但是產值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發(fā)投入及生產規(guī)模和能力四個表現(xiàn)企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我國企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。

 

　　在設備產品方面，與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械產品的差距主要表現(xiàn)在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。粟東平認為，由于國產設備在經濟效益和競爭力等方面的差距，因而我國對國外xj水平的高端塑機設備具有較高的依存度。

 

　　例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產其載體光盤的精密注塑機、汽車工業(yè)領域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業(yè)中多層中空成型機、醫(yī)療衛(wèi)生領域中所需的精密擠出機等長期依靠進口，這與我國是塑料機械生產大國的地位形成強烈的反差。

 

 

　　目前，國外塑料機械流行的設計是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設備的使用者設計制造專用設備。由此而涌現(xiàn)出大量新技術，如三維回路技術，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術，混煉與注射結合技術，同向雙螺桿直接擠出技術，熔體泵以及熱流道技術，氣輔、水輔注射技術等，并因而引出了所謂“模塊化”的設計方法。粟東平指出，當前我國塑料機械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統(tǒng)的標準機型加改進的套路，試圖來適應千變萬化的市場需求，缺少靈活應變的市場競爭能力。

 

 

　　在國際上，為使設備更加高速、高效，相繼采用了高級的電腦控制系統(tǒng)。例如，汽車工業(yè)中曾使用的CANbus總線布置、xj的數(shù)字圖線控制、車間多臺設備的網(wǎng)絡化控制，及通過國際互聯(lián)網(wǎng)建立遠程服務體系。國內的測量和控制技術則要落后國外10～15年，控制精度、制品重復精度等，與國外xj水平存在較大的差距。

 

　　綜上所述，該六個方面就是目前國內和國外在塑膠造粒機械制造這方面的專業(yè)領域上的差距，如何在這六方面進行趕超是國內制造廠家值得思考的一個問題，而快速的解決這六大差距，也將令國內該專業(yè)領域得到質的提升。